Kreuk- en kreukbestendigheid Kreukeigenschap - de eigenschap van plastische buiging en vervorming om rimpels te vormen wanneer de stof wordt gewreven, wordt kreukeleigenschap genoemd.
1. Redenen en belangrijkste factoren die de kreukbestendigheid van stoffen beïnvloeden:
(1) Vezeleigenschappen:
Vezelgeometrie: dikke, ronde en gladde vezelplooien hebben een beter herstel.
Vezelelasticiteit: De eigenschap dat de vezel zich kan herstellen na vervorming. De kreukbestendigheid van de stof is een fundamentele sleutelfactor. Hoe groter de waarde, hoe beter het herstel van stofkreukels. Zoals spandex en wollen stoffen hebben een goede kreukbestendigheid. De wrijvingseigenschappen van vezels zijn het tweede element van anti-rimpel. In theorie is er geen slip tussen vezels, dat wil zeggen, geen energieverbruik, en er is geen probleem met slipherstel, maar het zal grote veranderingen in vezels veroorzaken; of er is geen slip tussen vezels. Glijden met weerstand, geen energieverbruik, is bevorderlijk voor het terugwinnen van vezelvervormingsenergie.
(2) Garenstructuur: matige garentwist, goede kreukbestendigheid van de stof.
(3) Stofgeometrie: de dikte van de stof heeft een significant effect op het kreukherstel en de dikke stof heeft een beter kreukherstel.
(4) Omgevingsomstandigheden: wanneer de temperatuur en vochtigheid toenemen, is het vezelmateriaal meer plastisch en wordt de wrijvingsweerstand tussen de vezels groter.

Manieren om de rimpelweerstand te verbeteren:
Volg twee basismechanismen van anti-rimpel: hoge elasticiteit van vezels en lage wrijving of elastische verbinding tussen vezels.

2. De belangrijkste factoren die het behoud van plooien beïnvloeden:
A. Fundamentele beïnvloedende factoren: de stabiliteit van de vezelstructuur na vormgeving en de stabiliteit van de intervezelstructuur.
(1) Thermoplasticiteit en elasticiteit van vezels
Thermoplastische en elastische vezels kunnen tijdens het warmharden goede plooien en andere vervormingen vormen. Hoewel er nieuwe vervorming optreedt als gevolg van externe kracht tijdens gebruik, is het vermogen om terug te keren naar de oorspronkelijke vouwen, vouwen en reliëfvormen, zodra de externe kracht is geëlimineerd, ook beter. Polyester- en acrylvezels hebben de beste geplooide duurzaamheid, nylon stoffen hebben de beste geplooide duurzaamheid en vinylon en polypropyleen hebben een slechte geplooide duurzaamheid.
(2) Garendraaiing en stofdikte
Stoffen met grote wendingen en diktes hebben een betere plooibestendigheid na het strijken.
(3) Temperatuur, druk en vochtgehalte van de stof tijdens de warmtebehandeling:
Het vochtgehalte van de stof heeft een goede relatie met de duurzaamheid van de plooien. Bij een bepaald vochtgehalte is het kreukeffect het grootst en de toename van het vochtgehalte zal ervoor zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van het ijzer daalt en het kreukeffect vermindert. Door de temperatuur van het strijkijzer te verhogen, wordt het optimale vochtgehalte naar een hogere richting verplaatst.
(4) Strijktijd
Bij de juiste temperatuur, wanneer dikke stoffen 10 seconden worden gestreken, kunnen over het algemeen goede vouwen worden verkregen en bereiken de vouwen een evenwicht in 30 seconden.
(5) harsafwerking
Nadat de non-hot-melt stof is afgewerkt met hars, wordt de duurzaamheid van de plooien verbeterd.
B. De plooiretentie van de stof
Het algemene concept van weefselplooiretentie
Geplooide retentie-de plooien (inclusief reliëf en vouwen) gevormd door het strijken van de stof, de mate van vormvastheid na het wassen wordt de plooiretentie genoemd.
Geplooide retentie is in wezen een manifestatie van de thermoplasticiteit van de meeste synthetische stoffen. Aangezien de meeste synthetische vezels thermoplastische polymeren zijn, kunnen ze over het algemeen met warmte worden gefixeerd om verschillende plooien, reliëfs of vouwen voor deze vezels of gemengde weefsels te verkrijgen op basis van dergelijke vezels.